lunes, 9 de febrero de 2015

Reto Montamáquina

En este último reto, vamos a montar una máquina de mecanizado de piezas, controlada por un PLC programable, que detallaremos a continuación todo el proceso.

El grupo está formado por:
Gabriel Cano
Alejandro García
Antonio Cerdán
Julio Colom
Fernando Dapia
Funcionamiento:

1º Fijación de pieza: 
    Colocamos la pieza a mecanizar en la pinza de sujeción.









2º Inicio del proceso:
     Pulsando el botón de marcha, se pone en funcionamiento la cinta transportadora con la herramienta de mecanizado, hasta llegar a la posición intermedia del recorrido, donde parara con un cilindro tope.
















3º Arranque de herramienta:
    Una vez detectada la herramienta en la zona intermedia mediante un detector inductivo, el motor de la herramienta se pondrá en marcha con un arranque estrella triangulo.















4º Inicio del mecanizado:
     Una vez la herramienta en marcha, bajará el cilindro tope y la herramienta continuará hasta mecanizar la pieza.












5º Retorno de herramienta:
     Una vez finalizado el mecanizado, y detectado mediante final de carrera mecánico, la herramienta volverá a su posición inicial.














Presentación máquina:






Debido al poco tiempo que disponemos para realizar este proyecto, ha sido imposible su finalización, seguidamente detallamos el cronograma.

Fases del reto:

1º Definición del automatismo                  (Finalizado 90%)

2º Gestión del proyecto                             (Finalizado 100%)

3º Montaje electromecánico                      (Finalizado 10%)

4º Programación del PLC                          (Finalizado 50%)

5º Pruebas del automatismo con PLC       (Finalizado 0%)

6º Presentación del proyecto                     (Finalizado 20%)




martes, 14 de octubre de 2014

Reto Ojito Máquina

El primer reto #MLA1415 será #ojitoMáquina ideado para que los alumnos aprendan por ellos mismos a averiguar las componentes de un automatismo industrial y su funcionamiento.
El trabajo ha sido realizado por un grupo de 4 personas: Jose Sebastiá, Emmanuelle Gaglione, Fernando Dapia y Julio Colom.
De
Definición del reto: Identificar y catalogar todos los sistemas y componentes de una estación de trabajo de una linea de fabricación y presentarlo online.
Adjuntamos un video explicativo del funcionamiento.


También adjuntamos una presentación powerpoint con los apartados y características.



En este enlace se pueden ver los componentes y fichas técnicas.
https://docs.google.com/spreadsheet/ccc?key=0Aui6PbQ1nZbXdEpZNWNaZUtYcExqQ1lsRWFtakFVNWc&usp=drive_web#gid=8

Reto 5S

Cajoneras de componentes eléctricos del aula 4.1


En este nuevo reto, vamos a organizar las cajoneras de componentes eléctricos, aplicando la técnica de las 5S en una zona de trabajo.

Las 5S son una forma de mejorar el trabajo y la producción,  evitándonos perdidas de tiempo. Las 5S se dividen en:

Primera S: seire- Determinar necesarios e innecesarios
Segunda S: seiton-Ubicar y marcar
Tercera S: seiso-Evitar suciedad
Cuarta S: shitsuke-Estandarizar y visualizar incidencia
Quinta S: seiketsu-Realizar auditorias


Anteriormente ya se le había iniciado este proceso. Nosotros hemos añadido nuevos materiales e implantado mejoras que se pueden ver en esta presentación que ponemos a continuación.



Este reto ha sido realizado por Julio Colom y Fernando Dapia

En este enlace adjuntamos una tabla con los apartados de las 5S

PINCHA AQUÍ PARA VER LA TABLA